身边科技VMI系统降低了库存; 将计划和定货工作转移给供应商,降低了运营费用; 在恰当的时间,适量补货——提升了总体物流绩效; 供应商更专注地提升物流服务水平。
身边科技VMI系统是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
我国传统企业管理体制与运作模式受“大而全”、“小而全”思想影响,使得企业成为一个封闭系统,与开放式的全球制造和供应链管理模式相差甚远,无法适应供应链管理的要求。
在理论研究上,随着供应链管理思想的提出,传统的库存管理理论面临着挑战。供应链环境下的库存问题和传统的库存问题有许多不同之处,这些不同点体现了供应链管理思想对库存管理的影响。传统的库存管理研究侧重于优化单一企业的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点,它强调企业追求自身利益的最大化。供应链管理环境下的库存管理的目的是追求整个供应链的成本最低,强调的是企业间的协作和信息共享。
与VMI常常一起出现的还有寄售的概念。很多人搞不清这两者的关系。其实，VMI和寄售没关系：VMI说的是谁来管理库存，寄售说的是库存的所有权。实际操作中，你可以用VMI而不用寄售，可以采用寄售而不用VMI，当然更常见的似乎是两者并用——之所以是“似乎”，是因为没看到相关的统计。业界一旦提到VMI，首先想到的是库存也归供应商持有（寄售），而为了把库存压力转移给供应商，也是很多企业采用VMI的初衷。在两者皆用的情况下，有的公司称为VMI，有的公司称为寄售，让人对着两个概念更加混淆。
对客户来说，VMI提高了客户服务水平，因为一有需求，马上就可以拿到货。同时，VMI也降低了库存压力，不光是采购方，而且是整个供应链：建立VMI前，客户有一堆库存，供应商有一堆库存；建立VMI之后，两堆库存变成一堆，总库存就下降了。这是供应链的一个基本原理，即拿掉供应链上的一个库存节点，供应链的总库存会更低。库存低，成本就低；库存少，导入新产品就更快，因为要消化老库存更少，可以更有效地响应市场需求变动。
对用户来说，实施VMI可以省去订货业务，节省订货费用；可以优化采购流程，提高流程效率，降低供应成本；可以加快库存周转，减少资金占用，降低库存成本;；可以降低供应风险(有稳定的货源保障)；可以实现资源的外向配置，提升企业竟争力。
对供应商而言，实施VMI可以加强其与客户的合作，强化客户关系管理(CRM)，确保有稳定的需求，在市场转型，竞争激烈的今天，这具有非常重要的战略意义;另外，通过共享客户的POS数据或MRP信息以及库存信息，有利于供应商准确地预测需求，科学地制定生产计划和补货计划，防止盲目生产导致库存或货品的非正常调拨增大运输成本，抑或备货不足出现脱销，有利于供应商合理设置库存，减少库存资金投入、提高资金的运营能力、可最大限度地降低供应商经营运作的不确定怕。
对供应链系统而言，实施VMI，可以实现上下游企业的战略联盟，加强企业间的合作，可以实现供需双方的实时信息共享，增强供应链的系统性和集成性，提升供应链的敏感性和响应性;可以有效降低供应链系统的库存量，降低供应链系统成本;可以有效提升供应辟系统的竞争力。
供应链中具有更多的透明过程
减少库存，以减少占用的资金
减少安全库存，降低风险提高有效性
更方便进行预报和需求规划
在生产和库存管理中更好的进行上游过程控制
及时发现缺货情况，减少发货波动
更好的利用资源，避免影响生产和销售
减少由于订单变化引起的过程波动
通过高度集成的物流过程改善客户关系
- 原料规划和分配
- 订单处理和跟踪
- 库存监视和管理
项目在2015年7月开始运行。三个月后，取得显著的改进和经济效益：
销售增加40%
商品单品数：141（增加收入26%）
中心仓库库存：4周（减低50%）
分店库存：5.8周（降低17%）
缺货率：3%（降低40%）
不仅如此，零售商的供应链管理走上了科学合理、高效的轨轨道，各个环节在新的系统下有条不紊地工作，大大节省了人员的劳动强度，提高了效率，降低了运作成本。
1．双方高级管理层的足够重视，落实有关的负责人员，为以后的各部门紧密协作打下基础。
2．信息技术、采购、后勤储运等多部门的紧密协作。
3．每日单品销售量和库存数据的高准确性是VMI的基础。
4．业务流程的改进和优化。这是项目中难度最大、耗时最多的一项。
因为自动补货系统过程包括零售商的日常业务/管理的全过程，而每一环节的数据准确率都会影响最终结果的准确性。
业务流程的重组是是的各部门紧密协作，精确调研，反复优化的成果。甚至有很多专家认为VMI的实施不仅是一个系统建立，更是整个零售商店的许多标准业务流程以及规章制度的建立。
随意中国零售商和供应的发展壮大、管理的规范、市场的规范、ECR/供应链SCM管理和电子商务的深入发展、供应商库存管理VMI技术会得到广泛应用。
联合库存管理
实施VIMI，在大幅度减少用户库存的同时，将库存责任和风险转嫁给了供应商。而联合库存管理(JMI)则是一种供应链成员企业利益共享、风险共担的库存管理模式。该模式强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划并实施库存控制，避免了需求信息的扭曲，遏制了“牛鞭效应”，有效降低了供应链系统的库存量。
实施JMI，首先要加强供应链成员企业间的合作，构筑供应链物流系统，建立上游生产资料库存协调管理中心和下游产成品库存协调管理中心，由核心企业(制造商)对原材料(或零配件)库存及产成
品库存实行集中控制。具体而言，原辅料或零配件供应商在制造商的物料需求计划的驱动下，制订物料供应计划，实施物流外包，借助第三方物流服务
商的专业物流能力，采用多频次、小批量的配送方式，向制造商的原料库或生产线进行供应配送，原料库或生产线旁边的临时储存点构成了供应链上游的“虚拟库存中心”。在供应链下游，制造商一般应根据销售需要设立成品库，对下线产品实行集中储存。根据目标客户群体的地域分布，本着客户相对集中的原则，充分考虑交通运输条件，建立区城分拨中心(RDC)或配送中心(DC)，在客户订单或需求信息的驱动下，由成品库到区域分拨中心。进而由区域分拨中心向配送中心实施补货，最后通过配送中心向零鲁商或用户进行配送。成品库、区域分拨中心、配送中心共同构成了供应链下游的“虚拟库存中心”。这两个“库存中心”可在集成原料库、成品库、区域分拨中心、配送中心、零售商或用户信息系统(WMS或IMS)的基础上，由核心企业总部的库存经理实行集中控制。
综上，联合库存管理由制造商主导，上下游企业共同参与。供应商、零售商、用户提供必要的商流信息(需求信息)和物流信息(库存信息)，节点企业共同参与库存计划的制订。而运输、配送(在途库存)则主要由第三方物流服务商完成。
第一，可以强化核心企业对供应链库存的系统管理。实施JMI，实质是将传统的“多级”、“名点”库存管理模式变为核心企业对供应链库存的系统管理，即“单点”，存管理，避免了节点企业在“;台作模式下库存的重复设置。
第二，可以提高供应链运作的稳定性。实施JMI，供应链成从个业同时参与，分工合作，共享信息，共同制定库存计划并实施库存控制，能有效避免需求信息的扭曲，遏制“牛鞭效应”，降低供应链库存波动，提高供应链运作的稳定性第三，可以提高供应链的运营效率。实施JMI，可有效降低供应链系统的库存缺，减少库存资金占用，减少仓储设施的数侩及相应的储存保管费用，优化运输配送路线降低物流运作成本，提高供应链的运营效率。
第四，有利于供应链系统快速响应市场需求。实施JMI，有利于将上下游企亚有机集成，构建快速反应型供应链。节点企业在播求信息的驱动下，同步协调运作，确保供应例系统以展优的库存段实现高质量的供应，从而对市场需求做出快速反应。
第五，JMI体现厂供应链管理的基本原则，使供应链成员企业实现了信息共享，风险共担，利益共享，实现了“共赢”。
协同计划、预测与补货
“协同计划、预测与补货”（CPFR)是“快速反应”（QR）这种供应链管理策略发展的高级阶段。它是指供应链成员企业充分利用销售时点系统，电子数据交换，互联网等信息技术手段，实现供应链企业群体的实时信息共享。通过共同预测需求，共同制订计划、共同管理业务，来实现供应链企业间的战略协同。借助现代信息技术手段和直接换装/越库配送（CD）等物流技术，实现对全程供应链业务的有效控制，最终达到提高供应链运营效率，降低供应链系统库存，提高顾客满意度为目的的供应链库存管理策略。从某种意义上说，联合库存管理（JMI）是该库存管理策略的一种具体实现方式。
此外，供应链库存管理策略还包括分布式、中心化的多级库存控制等策略。运用中心化（或集中式）多级库存控制策略可以实现对供应链库存的系统控制。该策略成功实施的关键，是要将供应商、分销商、零售商等供应链节点的仓库管理系统（WMS）或库存管理系统（IMS)和制造商的管理信息系统（MIS）有效集成，有制造商实现对供应链系统库存的全局性控制。
身边科技VMI可以满足下游企业降低成本和提高服务质量的需要，身边科技VMI追求的本身就是双赢的局面，同时给处于供应链上游企业的供应商带来许多利益,下游企业的投资也相应减少，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更有专业。
