在工厂实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理,因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。
可视化管理和定置管理两者是不是一回事?各自应用时有哪些特点和关联关系呢?
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概念的区别
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解决问题方法的区别
在生产中使用的物品品种繁多,规格复杂,它们不可能都放置在操作者的手边,如何找到,需要一定的信息来指引;
许多物品在流动中是不回归的,它们的流向和数量也需要信息来指导和控制;
为了便于寻找和避免混放,也需要有信息来确认。
例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中,每类物品都有自己的编号,这种编号是按"四号定位"原则来编码的,"四号"即指库、区、架、位。有了台账就可知道某种物品放在何处。台账的计算机管理,可发挥计算机自动检索的功能,使信息的引导更快捷。 又如,定置的平面布置图,也是一种重要的引导信息,它形象地指示存放物的处所或区域的位置,人们凭借平面图标记的信息,被引导到所需物品的场所。
例如,各种区域的标志线,标志牌和色彩标志,要告诉人们"这儿就是该场所"。废品存放区和合格品存放区的不同标志,可以避免混号及材料、成品、半成品的质量事故。 各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框,也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等,告诉人们:"这里就是该物品",这些卡片相当于物品的核实信息。
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解决问题的效果的区别
从管理的角度讲,两者并不能等同,但在实际企业应用过程中,两者往往又相互联系,比如有时定置的对象会应用可视化的方式进行说明,也有时管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等,因此常常可以将两者结合在一起,编制同一份管理手册来加强现场管理。
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可视化管理工具
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看板
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信号灯
① 发音信号灯 适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应。 ② 异常信号灯 一般设置红或黄这样两种信号灯。当发生零部件用完,出现不良产品及机器的故障等异常时,由员工马上按下红灯的按钮,生产管理人员和厂长都要停下手中的工作,马上前往现场,予以调查处理,异常被排除以后,管理人员就可以把这个信号灯关掉,然后继续维持作业和生产。 ③ 运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。 ④ 进度灯 它是比较常见的,安在组装生产线,在手动或半自动生产线,它的每一道工序间隔大概是1-2分钟,用于组装节拍的控制,以保证产量。
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操作流程图
描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。
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区域线
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生产管理板