身边科技VMI可以满足下游企业降低成本和提高服务质量的需要，身边科技VMI追求的本身就是双赢的局面，同时给处于供应链上游企业的供应商带来许多利益,下游企业的投资也相应减少，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更有专业。
供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。买方企业和供应商实施VMI后，必须进行针对VMI的工作流程来保证整个策略的实施。
此外，VMI对需求预测、库存水位设置和供应链执行都提出更高的要求。
就需求预测来说，VMI要求给供应商提供每天或每周的预测，这对需求预测质量差，需求管理薄弱的企业来说是个很大的挑战，在产品需求变动太大、需求量太小、设计尚未定型的情况下尤其如此——这都不是合适建VMI的产品。因为库存不在自己的账本上，企业对呆滞库存往往不够警惕，增加了设计变更、需求变动等导致的库存风险。
在库存水位设置上，最低、最高库存水位设置不合理，导致积压的积压，短缺的短缺。没有VMI时，采购方有一堆库存，供应商有一堆库存，供应链上库存的冗余度大，客观上降低了计划失败的影响；有了VMI后，两堆库存变成一堆，供应链更“精益”，库存计划稍有不慎，“石头”便会露出水面，影响到生产线和客户，也增加了供应商执行弥补的成本。
再就是供应链执行上，VMI把执行任务完全转移给供应商，面对管理能力不高的供应商，这意味着相当大的风险，特别是那些便宜是足够便宜，但富裕产能有限的供应商，一旦遇到需求预测和库存计划失败，没法及时响应，保供就成了大问题。双方信息系统能力低下，集成有限的情况下，信息沟通不畅，供应商就得花很多人力来应对，执行不力，势必也会影响到采购方。
可以说，VMI集中体现了企业在需求预测、库存计划和供应链执行上的能力。
供应商库存管理存在问题的解决方案
这个团队的成员不仅了解IT的专业知识,同时对每个模块的原理、流程以及采购管理都非常了解,可以说是IT和釆购的全面专家。又分为不同的小团队,每个小团队专门负责一个模块数据的更新、维护、故障的排除,所以整个VMI管理流程里所使用的十几个模块都有专门的成员来管理和监控。一旦各个模块的使用者在工作过程中发现任何问题,都可以向各个专门的团队求助。
另外,各个模块每周都有固定的时间进行数据更新,正常是在周末休息日进行,更新后,每个团队会发邮件告知所有使用者,哪些模块的数据已经更新了,哪些模块的数据还存在问题,问题是什么,什么时候可以解决。
第二,根据不同元器件的性质,比如产品的属性、体积、重量、釆购提前期、价格、质量等等进行分类,设置不同的DSI水平。
第三,建立大订单跟踪流程。对于有些客户的大订单需求量,往往都不是在需求预测之内的,它的数量一般超过MRP很多,甚至是MRP的几倍。因此为了保证大客户的订单能有足够的物料支持,有专门的团队来跟踪这些大订单,一旦销售人员告知这个订单的成功率达到90%以上,这些团队就会把这些订单所需物料的所有库存、来料情况和所有DSP和采购人员进行沟通确认。釆购人员一旦接到大订单下单的相关信息,就会马上通知相关供应商调整供应计划,提前备料送货等等,有时候由于订单非常紧急,就必须采取空运的措施缩短供货时间。
第四,建立严格的质量管理体系,在引入供应商之前就对它的相关资质、认证等方面进行全面的考察和考核,只有经过层层考验的供应商最后才能与其正式建立合作协议。同时还建立了与供应商合作质量
VMI项目的实施要注意如下几点：
(1)双方有着良好的合作关系，相互信任，愿意一起改进供应链管理，提高效率，实现双赢；
(2)双方高级管理层的足够重视，落实有关的负责人员，为以后各部门紧密协作打下基础；
(3)协商合理的库存水平和运输成本等指标、建议订单的计算公式；
(4)信息技术、采购、后勤储运等多部门的紧密协作；
(5)每日单品销售量和库存数据的高准确性(IRA＞98％)是VMI的基础；
(6) 商店的补货是可以预测的，能够把偶然性的大宗购买的数据排除出去；
(7)业务流程的改进、优化和实施。这是项目中难度最大、耗时最多的一项。因为自动补货系统过程包括零售商的日常业务、管理的许多过程，而每一环节的数据准确率都会影响最终结果的准确性。业务流程的重组是双方的各部门紧密协作、精确调研、反复优化的成果。
供应链库存管理策略主要包括:”供应商管理库存“（VMI)、“联合库存管理’（JMI).“协同计划、预测与补货”（CPFR)以及多级库存控刹等策略。
供应商管理库存
供应商管理库存是按照供需双方达成的协议，由供应商根据客户的物料需末计划.销售信息和库存量，主动对客户的库存进行管理和控制的库存管理方式。其实质是用户将库存管理的决维权委托给供应商，由其确定库存水平、库存控制及补给策略，代为行使库存管理的权利。具体而言，供应商在共享用户的POS(销售时点系统)数据或MRP信息以及库存信息的前提下，主动预测需求，制订建议订单和补货计划，在用户确认的基础上实施有效补货。实施VMI，供需双方都对传统独立预测需求的模式进行了变革，最大限度地降低了需求预测的风险与不确定性，降低了交易费用，降低了供应链系统成本，提升了供应链竞争力。
由此我们可以知道，VMI是供应链管理发展的一种必然趋势。身边科技VMI可以满足下游企业降低成本和提高服务质量的需要，身边科技VMI追求的本身就是双赢的局面，同时给处于供应链上游企业的供应商带来许多利益,下游企业的投资也相应减少，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更有专业。
