身边科技智能仓库管理系统是针对复杂的物资仓储管理业务设计开发的一款智能化管理软件，通过实时采集物资周转各节点详细信息，实现物资从实物移动到财务记账的全周期管理。该系统基于供应链管理总成本最优的理念进行设计，通过标签/条码及RF设备的应用，充分利用物联网和移动互联技术，对储位和物资进行数字化标识和智能感知，提高各环节作业效率和精准度，信息实时共享，加快物资周转，提高保供服务水平并不断优化库存结构，降低库存成本。
身边科技仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
仓储物流应用背景
目前,制造企业市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。为此本公司以RFID技术核心平台入库、盘点、出库等多流程为构架应用于各种仓储物流行业，该系统即可作为应用流程全线使用，也可各环节独立使用。如今本公司仓储物流管理系统广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。
所谓的智能仓库管理系统，就是能够代替人脑而由系统来执行思考、判断、决策的仓库管理系统。
实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源，并为企业带来以下价值：
改善订单准确率；
提高订单履行率；
降低作业人员劳动强度；
降低仓储SKU的库存；
改善仓储的作业效率；
减少仓储内的执行设备；
提高仓库作业的灵活性。
提升仓库货位利用效率；
实现对现场操作人员的绩效考核；
适合供应链多仓管理的库存可视化
纵览整个供应链网络各个配送中心、位置、库满度以及之间的关系。
显示各个库区的货物存放情况、库满度以及仓库构造。
针对与仓储四维模型道排列层进行逐级查看。
实现数字化管理，出／入库、物料库存量等仓库日常管理业务可做到实时查询与监控；
减少对操作人员经验的依赖性，转变为以信息系统来规范作业流程，以信息系统提供操作指令；
一个成熟的仓库管理系统，有两个层级需要达到：
基础功能：必须能够如是反馈仓库的存储结构、存储设备，以及存储的库存位置信息。具体反映在统计仓库的仓位信息，如仓位的编码、仓位的位置；仓位本身的属性信息，如仓位的尺寸大小，仓位的存储设备（货架、托盘、堆场等），能够承受的重量，能够提供的物理空间特性，恒温恒湿、防静电等；库存的存储信息，就是放在哪个仓位，放了多少等，并能够通过多种维度来展示。
硬件控制功能：自动化的传送设备；自动化上架、分拣设备等，如条形码、手持设备、LED电子指示灯等等。第二，系统定位。系统定位主要有两种方式：一是面向固定客户的一次性开发系统。二是面向多个客户、行业甚至是多个行业的套装软件。他们最大的区别就在于系统的可配置性。作为一次性开发系统，在可配置方面就不会做过多考虑，根据客户的需求，全面定制即可。在智能功能方面，也就直接按照客户的要求将逻辑写成固定的代码去执行即可，虽说比较复杂，但也还可以，只要系统判断逻辑清晰，这都不是多大的事儿。而作为可配置的套装软件，不仅要面对前端用户的需求，还要考虑其他多个行业的因素。不同的企业/行业，拿着这套软件，要可以不通过二次开发就实现各自业务的配置与运行。其实这些都还好，不同行业的仓库管理活动虽然各有特色，但归根结底也还就是入库、上架、下架、拣配、出货、调拨、盘点这几个核心业务。第三，团队人员首先团队的核心项目经理必须是一个在这个行业中有多年经验的人，如果仅仅是一个在仓库中工作多年的人，那是完全不够的，因为他缺少的是对整个系统的全面认识。项目经理不经要执行标准的项目管理工作，还要重点控制好项目内外的沟通与协调，同时还要对系统的实现方案进行把关。在项目经理之下就是要有自身的产品经理，当然项目经理也可以就是产品经理。可以把WMS的功能做一个二八分，其中百分之八十的是WMS的基础功能，例如平台的稳定性、扩展性、主数据的管理、基本流程、基本功能。剩下百分之二十则是高级功能和闪光点。客户选择系统时，技术方面加分项最多的是百分之二十，但如果你百分之八十的功能有缺，那连考虑都不会考虑的。把大量的资源投入到百分之八十的事情不见得有效果，但是少投一点就根本没效果了。因此我建议你选择一个不错的平台或者行业，做差异化的二次开发或业务细化。还有很多基础功能比较晚上但高级功能缺失的系统，也可以作为一个入手点。第三，仓库作业的优化。这部分包括入库上架的优化：将入库单据根据存储规则自动拆分，指定仓位，分配作业运力。捡配下架的优化：根据各种各样的规则生成波次，优化拣配作业，指导分拣工作。第三，智能功能：系统需要根据一定的参数或数据来决定入库的货物放到哪些货架，仓库内调拨需求的产生，根据但不限于销售订单、生产订单安排仓库下架，对订单进行组合或分割，规划最有拣配线路，指定并反馈拣配工作，分配拣配点或包装点，调动自动化设备自动进行拣配、包装，分配或自动送往装车月台等等。
仓库管理系统只是作为一个信息提供者，能够帮助仓库工作，但并未从根本上改变。硬件控制功能主要为实现人所不能及的功能或减少减轻人力。它既可以是由人来控制，也可以是由系统来控制。而硬件控制功能和智能功能相互伴随，则是一种最佳状态。智能功能就将仓库管理活动中的人为因素降到最低，仓库的大多数人将成为一个轻量级的工具。由系统指定将货物放到哪里，由系统指定去哪里取，怎么走，放到哪个拣配点，如何执行分拣打包，搬运到指定的月台。可以这么说在一套严密的智能仓库管理系统下，人将成为一个弥补自动化能力不足的实体。且展望未来十年或二十年，这种自动化能力不足以实现的环节将越来越少，剩下的就是成本/效益的对比了。
第四，对包装的管理，自动化指挥包装工作的执行，包括包装物、粘贴等方面的自动化。条形码的自动打印。第五，还有一些行业性仓库。第六，还有仓库设备的控制方面。
身边科技系统功能及流程：
智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程，即可作为成套流程试用，又可独立连接使用。
RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。
基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出／入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。
身边科技仓储管理系统的目标：
基于总成本最优理念，通过持续优化，改进服务水平、实现仓储作业管理标准化、物资状态跟踪实时化、仓库货位管理数字化、库存物资信息直观化、紧急业务管理规范化，应用物联网技术，促进作业过程及时高效，实现仓储管理智能化。
标签条码管理、物资动态智能感知
库存物资清晰可视、物资情况实时掌握
大幅度增加仓库利用率，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积，降低土地购置费用；
高密度存储，仓库利用率高 ,工作效率高，大大减少作业等待时间；
作业方式灵活，货物的存取方式可以先进先出，也可以先进后出安全性好，减少货架碰撞，提高安全生产率；
仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力；提高作业效率；
采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低；利用管理，便于控制货位集中，借助计算机能有效地利用仓库储存能力，便于清点盘货，合理减少库存，节约流动资金；
能够提供生产和配送工艺流程设计、公用工程需求、项目管理、系统设备选型及配置、数据分析与计算、工期计划编制、土建工程配合设计、供配电、供配气设计、工程预算、自动控制系统、计算软硬件配置、智能仓储管理系统、软件接口、系统联调和试运行、仓库搬迁方案制定、培训、验收、资料整理和移交的整体解决方案。
实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源。
能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。自动存取，收发准确迅速，提高入出库效率，自动化作业解放人力，减小劳动强度；
