WMS仓储管理优化之仓库基本问题处理
1、区域管理不清晰，产品没有实现分区管理。
2、货堆上看不到货卡，仓库内的帐目管理凌乱而没有条目逻辑。
3，仓库的多功能合一，有时是杂货库，有时是车库，甚至员工的住宿也混杂其中。
4、破损、消耗商品多，且没有进行集中集中管理、妥善存放。
5、仓库越便宜越好，许多经销商仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，很少有愿意去租专业库的。
6、货物的存放不规范，往往是货箱上下不齐，上面向左歪或是向右歪，最下面的箱子可能已经压变形了。
7、防盗，防火，防鼠。防潮措施不到位，忽视货品之间的质量影响问题。
8、仓库内的卫生清洁工作不到位
上面这几个问题，可以说在大部分的传统仓库中的存在，
一句话总结起来，因为不专业所以工作不到位。
身边科技WMS仓储管理认为这些混乱的管理方式给企业带来的弊端是非常明显的：
首先是商品的损耗大，商品难以做到先进先出，出货速度和效率也就难以保证，对业务工作难免有影响。
其次仓库的有效使用率有限，且隐形费用增大，这又导致仓库的使用成本上升
最后，仓库的混乱局面非常影响企业的形象，现在厂家的市场开发代表一般都是第一个看企业的办公营业场地，第二就是要看企业的仓库，企业的仓库状况不仅仅代表着该企业的实力，还能直观反应了企业的内部管理水平，甚至会对合作意向产生一定的影响因素。
做好仓库的管理工作不是仅仅给人家看的，更重要的是自己使用起来要做到高效便捷。身边科技WMS仓储管理觉得大家一定要正视传统仓库管理弊端给企业带来的负面影响，采用科学高效的仓库管理软件来高效管理仓库，这样企业的仓库管理工作才会有提升。
那么有没有办法一次解决这个问题呢？有！采用科学方法，利用科技手段，使用仓库管理软件，一次将仓库彻底整改。作为企业管理者，有一个仓库管理方面的难题也许会经常困扰着我们，这就是：仓库里面弄得乱七八糟，货物分类非常不准确，以至于混乱的仓库影响到了正常的销售工作，当我们不得不去整理仓库的时候，才发觉整理起来麻烦的头皮发麻，根本无处下手。往往，在我们费尽九牛二虎之力整理好之后，由于又忙着搞销售管理，过不了多长时间，仓库又恢复了原来的样子，周而复始，既浪费了时间，又耗费了精力。筋疲力尽的我们，不是不想管理好仓库，是真的方法想过了，功夫下完了，结果总是白费劲。那么究竟有没有好的办法一次解决这个问题呢？这里我们就拿某仓库管理软件所给出的完整的方案给大家好好支点招，让我们更加科学的、一次性的将仓库管理难题彻底解决。
此方案以科学的仓库管理软件为支撑点，以库存管理制度为主要线索，囊括了一套完整的库存管理方案。下面具体分析一下：
首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库姑那里制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。
其次，建立仓库管理平台。仅有仓库管理制度还不行，仓库的乱是我们都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破损应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要，仓库管理软件具备以下管理优势：
1，快速出入库管理、盘点、调拨，实时库存呈现；
从形象的角度来说，它就是一个智能的网上仓库，货物的进出货不再需要人工手工记录，操作软件就可以完美的将仓库情况实时呈现处理，做到科学而有效率。
2，支持一种货品多个型号、多个仓库情况的管理；
可以在软件上建立多个仓库，仓库间数据畅通无阻，货物可以多型号管理，并且分类清晰，简洁而整齐。
3，具有很强大的查询检索功能。
一旦我们将仓库货物录入仓库管理软件之中，我们就可以能随时查询仓库的各种数据，不会影响的物品的采购和销售，更不会因为一次货物查询而再费力的将整个仓库翻腾了一边，既省了事又省了力。
最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。
如果我们细心分析总结，我们可以看出这一整套的方案其实是围绕着一个词来说的：科学。不错，不管是制定仓库管理制度也好，还是建立以仓库管理软件为依托的平台也罢，只要我们依靠这套方案，做到了科学化管理，不愁仓库管理不好。而有了科学的管理制度和适合自己企业仓库管理的仓库管理软件，相信我们一定会把自己的仓库管理好的。
货品位置最优化,可以减少货物搬运的成本,如何实现?
1. 货位优化概述
货位优化（slotting optimization），就是在货品当前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。
SKUs因素－－货位优化的内因。即根据货架和货品本身特性的需要而进行货位调整。例如，由于频繁地对某些货物进行存取，这些货箱的重量可能发生较大变化。如果货架出现诸如“上重下轻”等严重的不均衡现象，则可能导致货架变形甚至倾覆。因此应遵循“重物应在下”的原则，保证货架的稳定性。
预想不到的变化因素－－货位优化的外因。即根据货物的流动性进行货位调整。在不同时期，货物的需求品种、需求数量和需求频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的货物所花路径和时间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化，定期对若干货位进行交换。以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9 月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。这些外界条件的变化，迫切要求医药物流中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。
2 货位优化的意义
货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略配合货位分配原则来确定的。常用储存策略包括：定位存储、随机存储、分类存储、分类随机存储和共享存储等。货位分配考虑的原则是很多的，其分配原则包括：货架承载均匀，上轻下重；加快周转，先入先出；提高可靠性，分巷道存放；提高效率，就近入／出库；产品相关性等。
应用货位优化系统的意义在于以下几个方面：
2．1 将黄金区域给高频拣取的货品，从而最大化拣货效率以及最小化拣货成本。
所谓高频拣取的货品，就是指流动性高的货品。一般而言，库存中的少数货品（A类或者快速流动品）流动性高，且对应了大部分拣货作业。须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的原因而发生变化，从而影响货品的流动性。
所谓黄金区域，就是指那些容易搬运、拣货的区域。仓库黄金区域的位置取决于很多因素，比如出货月台位置、订单剖析，以及拣货路程设计。对于自动化的托盘存取系统，仓库黄金区域通常由靠近地面的20％的区域和靠近出货月台的20％的区域组成；而对于人力为主的拣货系统，从人类工效学的角度考虑，黄金区域由操作人腰部附近20％的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或翘脚、登高。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而重量轻的物品则保管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。在搬动过程中，此原则有利于保证货架之安全性及人手搬运之作业安全性，避免对货架的损坏和对操作人员的伤害。
总而言之，拣货频率最高的区域应该位于最便于拣货的区域，这样能缩短拣选作业中的移动时间，加快拣货作业流程，提高订单的处理效率。
2．2方便补货
基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。
2．3平衡各工作区的工作量
将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。
2．4有效的支撑
为了将货品的损害减到最少，在拣选路径上，重的货品在前面，容易磕碰的货品在后。
2．5提高拣货的准确性
相似的产品应该分开，以减少拣取错误的机会。
2．6产品相关性法则
商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
3 货位优化系统的现状
在工业数据和信息公司发表的第7版仓库和物流管理软件目录中，列出了所有的供应链解决方案。其中包括：仓库管理系统 WMS ，货位优化slotting optimization ，负荷建筑物（load building），装运系统（shipping system），堆码管理系统（YMS），劳动管理系统（LMS），供应链事件管理（SCEM），运输管理系统（TMS）和其他类型的仓库相关软件。
目前，世界上各种不同的物流管理公司纷纷推出各自的货位优化软件，我们可以根据是否与WMS绑定将其分成以下两类：
第一类，货位优化软件与WMS绑定，成为其中的一部分，物流公司以Manhattan Associates公司，EXE Technologies公司等为代表。Manhattan Associates公司将其应用软件分组构成3个核心区域，即仓库管理系统（WMS），贸易伙伴管理（TPM）和运输管理系统（TMS）。其中WMS应用软件组包括四个集成的模块：仓库管理（Warehouse Management－－WM），劳动管理（Labor Management－－LM），货位优化（Slotting Optimization－－SO），记账管理（Billing management－－BM）。
另一类，货位优化软件与WMS分离，可以单独地购买和使用，以EasyProfiler和FlowTrak等为代表。与第一类软件相比，EasyProfiler价格低廉且容易操作，专门为小到中规模的仓库而设计。
由此可见，虽然各公司推出的货位优化软件的特点各不相同，但是在功能方面确有共同之处：经过先进的运算法则的使用，能为物流中心推荐最佳的货品位置，满足货位优化的目标。
4 货位优化系统设计的基本思路
对于一个物流中心而言，货位优化是一个相当艰巨而庞大的工作。设计货位优化系统的基本思路可分为以下几步：
第一步，收集所需的基础信息－－仓库内货位特性资料、货品需求资料和产品文件。相关数据可以从WMS（Warehouse Management System）或ERP（Enterprise Resource Planning）中获得，分析货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长／淘汰变化等物流特性资料。货物的流动性可以根据下面的参数来获得：每个品项销售的次数、销售量、销售预测和库存量。如果品项时常改变而且没有任何的历史数据，那么可以使用销售预测来代替历史数据。此外，在周转率低的拣货区选择货架层时，应该选择库存量作为一个重要的指标，而不是它的销售水平。
剖析仓库活动，有助于我们分析货品的历史数据、需求、前置时间、周转率和特别的操作特性等参数，从而为确定合理货位提供参考。
第二步，确定优化的目标和约束。货位优化的最终目标就是降低成本，可以通过提高生产力和将无用的运动减到最少来实现。为此，可以通过平衡操作者的工作量、提高拣货效率、减少补货工作量、缩短拣货距离等作业效率改善指标来评定优化的效果。货位优化的约束，是指货位优化中必须考虑的客观限制条件，如货品重量、货位大小、拣货准确率要求等。在进行货位优化的过程中，必须兼顾提高作业效率和满足限制条件这两个方面。
各目标间的权益是相互矛盾、相互竞争的目标间的权益冲突是普遍存在的，这一特点是构成多目标问题存在的根本特征。所以，多目标问题，总是以牺牲一部分目标的利益来换取另一些目标利益的改善。这就是多目标问题的基本性质之一。我们可以发现，在货位优化中，满足限制条件就是以损失作业效率为代价换取的。因此，货位优化是一个多目标决策问题。
第三步，算法确定。多目标优化的方法有很多，如何选择合适的算法来保证货位分布处在较为合理的状态，这是货位优化系统设计中最关键的环节。
对于多目标问题的最优解的方法基本可分为以下两类：第一类，根据决策者对问题的理解（给定各目标在问题中的权重、重要程度或目标期望值等偏好），对多目标进行标量化处理，然后应用数学规划法对其进行单目标优化，获得唯一可行解。常用方法有权重法、约束法、最大最小法和目标规划法等。第二类，基于进化算法的多目标优化法，主要算法之一就是多目标遗传算法。
其步骤大致可分为：
1.编码，即在进行搜索前先确定解的结构表达；
2.种群的初始化；
3.针对多目标决策问题，构造适应度函数；
4.后代种群的繁殖，利用选择、交叉、变异等遗传算子进行操作；
5.用评价函数对种群进化检测；
6.最优个体转化为最优解。其中，4到5步循环操作直至得到问题的最优解。
从某种意义上讲，遗传算法特别适合求解多目标优化问题，因为遗传算法并行处理各个目标，避免了目标间加和或优先排序处理。遗传算法是模拟前述生物进化过程的计算模型，是一种新的全局优化搜索算法，具有简单通用、鲁棒性强、适于并行处理以及应用范围广等显著特点。所以，可以采用多目标遗传算法来处理货位优化这一多目标优化问题。
第四步，软件实现。运用适当的语言将算法表达出来，调试并测试，使系统为物流中心提供准确有效的货位优化功能。
5 结束语
在物流中心的作业中，讲求的是省时、有效率。而人员在存取搬运商品时，在照顾员工的条件下，讲求的是省力。因此要达到存取效率高、省时、省力，则要求货品定位方面要合理化，从而提高物流中心作业效率和空间利用率，增强从事物流业务的企业的竞争力。
货位优化系统，可以为物流中心计划并且维持一个最佳的仓库地面区划和货品定位策略，从而缩短操作时的行走时间，将从便于补货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位最优化和提高空间利用率的。仓库货位优化是提高仓库生产力的关键之所在。
货位优化系统软件，作为物流优化系统中的一部分，目前在国外已经有不同的物流管理公司陆续推出了，而在国内还处于空白。开发该系统势在必行，本文提供了该系统研究的基本思路，具体的细节将在身边科技WMS仓储管理后续的文章中不断分享.
文章来自网络：仓库社区 [业务合作]：135116542@qq.com QQ:136116542
